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前綴 “CKH2” 為系列核心標(biāo)識(shí)，“H” 代表 “High Clamping”（大夾持力）技術(shù)基因，“2” 標(biāo)識(shí)第二代升級(jí)版本，強(qiáng)化驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與導(dǎo)軌的剛性匹配；
缸徑規(guī)格：50/63/80/100 對(duì)應(yīng) φ50 至 φ100 的缸徑尺寸，直接決定夾持力等級(jí)，缸徑每提升一級(jí)，夾持力增幅達(dá) 30% 以上，φ100 型號(hào)為系列峰值規(guī)格；
動(dòng)作模式碼：D 表示雙作用（夾緊 / 松開(kāi)獨(dú)立氣壓驅(qū)動(dòng)，適配高頻換料的重型加工線），O 表示單作用常開(kāi)（通氣夾緊，斷氣松開(kāi)，適配手動(dòng)上下料場(chǎng)景），C 表示單作用常閉（通氣松開(kāi)，斷氣夾緊，優(yōu)先保障裝夾安全）；
防護(hù)功能碼：G 表示丁腈橡膠防塵蓋（防金屬切屑侵入，防護(hù)等級(jí) IP65），F(xiàn) 表示氟橡膠密封（耐冷卻液浸泡，防護(hù)等級(jí) IP67），無(wú)標(biāo)識(shí)為標(biāo)準(zhǔn)金屬防護(hù)；
附加功能碼：K 為單路無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)（反饋夾持狀態(tài)），K2 為雙路信號(hào)反饋（同步監(jiān)測(cè)夾緊 / 松開(kāi)動(dòng)作），配管口徑隨缸徑區(qū)分，φ50-63 型號(hào)采用 M5 接口，φ80-100 型號(hào)采用 Rc1/8 接口。
標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)力型 CKH2-※D：覆蓋 φ50 至 φ100 全缸徑范圍，行程 6-12mm，采用鑄鐵一體化本體與雙活塞驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，無(wú)額外防護(hù)裝置，適配通用重型加工場(chǎng)景，如大型軸類(lèi)車(chē)削、法蘭銑削工序；
單作用安全型 CKH2-※O/C：缸徑 φ50 至 φ80 可選，行程 6-10mm，集成高強(qiáng)度彈簧輔助機(jī)構(gòu)，常閉型（C）斷氣時(shí)可保持 80% 額定夾持力，避免垂直裝夾的工件墜落，適配自動(dòng)化產(chǎn)線的無(wú)人值守工位；
防塵檢測(cè)型 CKH2-※D-G-K2：缸徑 φ63 至 φ100 可選，行程 8-12mm，加裝防塵蓋與雙路開(kāi)關(guān)（響應(yīng)時(shí)間≤1ms），防護(hù)等級(jí)達(dá) IP65，開(kāi)關(guān)信號(hào)直接對(duì)接 PLC 系統(tǒng)，適配金屬切屑密集的批量重切削環(huán)境。
尺寸與安裝：缸徑覆蓋 φ50、φ63、φ80、φ100 四個(gè)等級(jí)，本體采用薄型設(shè)計(jì)，厚度隨缸徑控制在 40-65mm，較同級(jí)別傳統(tǒng)強(qiáng)力卡盤(pán)縮減 25% 軸向空間；安裝尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，φ50 型號(hào)采用 P.C.D.60mm 安裝螺孔（4-M6 螺紋），φ100 型號(hào)升級(jí)為 P.C.D.120mm（4-M10 螺紋），兼容重型數(shù)控車(chē)床、落地式加工中心的工作臺(tái)接口；
行程與夾持：行程按缸徑分級(jí)配置，φ50-63 型號(hào)為 6-8mm（適配 φ20-80mm 工件），φ80-100 型號(hào)為 10-12mm（適配 φ30-150mm 工件），卡爪支持硬化加長(zhǎng)定制（最長(zhǎng)延伸 40mm，硬度達(dá) HRC58），適配超長(zhǎng)或不規(guī)則重型工件；
結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)：采用加長(zhǎng)精密導(dǎo)軌（較基礎(chǔ)型延長(zhǎng) 50%）與直接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，減少動(dòng)力傳遞環(huán)節(jié)的能量損耗；所有型號(hào)預(yù)留 2 組傳感器安裝槽與氣源節(jié)流閥接口，可微調(diào)夾持速度（0.2-1.8mm/s），適配薄壁重型工件的防變形需求。
夾持力：隨缸徑階梯式突破，φ50 型號(hào)達(dá) 1200N（0.5MPa 氣壓），φ80 型號(hào)達(dá) 2000N（0.6MPa 氣壓），φ100 型號(hào)在 0.7MPa 氣壓下攀升至 2500N，雙活塞對(duì)稱驅(qū)動(dòng)確保三爪同步動(dòng)作一致性，夾持力輸出波動(dòng)≤4%；
耐久性：導(dǎo)軌部經(jīng)氮化處理（表面硬度達(dá) HRC58），配合耐極壓長(zhǎng)效潤(rùn)滑脂（耐溫 - 20℃至 80℃），動(dòng)作壽命達(dá) 1000 萬(wàn)次以上；防塵型防護(hù)蓋采用彈性伸縮結(jié)構(gòu)，可隨卡爪移動(dòng)無(wú)縫貼合，有效阻隔金屬切屑與冷卻液侵入；
定位性能：重復(fù)定位精度保持在 ±0.01mm 以內(nèi)，定心偏差通過(guò)加長(zhǎng)導(dǎo)軌與精密齒條控制（徑向偏差≤0.007mm）；響應(yīng)速度快，通氣至夾持到位僅需 0.25-0.35 秒（視缸徑而定），重載狀態(tài)下無(wú)速度衰減；
環(huán)境適配：工作氣壓范圍 0.4-0.7MPa，環(huán)境溫度 - 10℃至 70℃（允許短時(shí) 80℃高溫），本體表面經(jīng)防銹涂層處理（耐鹽霧測(cè)試 72 小時(shí)無(wú)腐蝕）；氣口規(guī)格按缸徑劃分，φ50-63 型號(hào)為 M5×0.8 接口，φ80-100 型號(hào)為 Rc1/8 接口，適配重型設(shè)備的高壓氣動(dòng)系統(tǒng)。
重載級(jí)強(qiáng)力夾持：加長(zhǎng)導(dǎo)軌配合鑄鐵本體，剛性較同類(lèi)強(qiáng)力卡盤(pán)提升 60%，2500N 峰值夾持力可穩(wěn)定承載 φ150mm 以下工件的重切削加工，在風(fēng)電主軸銑削、大型齒輪滾齒等工序中，工件無(wú)明顯位移，加工后形位公差控制在 0.015mm 以內(nèi)；
薄型結(jié)構(gòu)空間適配：在保證大夾持力的同時(shí)實(shí)現(xiàn)薄型設(shè)計(jì)，φ100 型號(hào)厚度僅 65mm，可適配主軸端軸向空間受限的老舊重型設(shè)備升級(jí)，無(wú)需改造設(shè)備本體即可替換傳統(tǒng)厚型卡盤(pán)，設(shè)備改造成本降低 40%；
安全與自動(dòng)化兼容：?jiǎn)巫饔贸ｉ]型號(hào)斷氣時(shí)保持夾緊狀態(tài)，配合雙路檢測(cè)開(kāi)關(guān)的實(shí)時(shí)反饋，可接入自動(dòng)化產(chǎn)線的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，在斷氣故障時(shí)立即觸發(fā)設(shè)備停機(jī)，避免工件墜落引發(fā)的安全事故；
長(zhǎng)壽命低維護(hù)：氮化導(dǎo)軌與防塵結(jié)構(gòu)減少傳動(dòng)部件磨損，1000 萬(wàn)次動(dòng)作壽命較同類(lèi)產(chǎn)品延長(zhǎng) 50%；模塊化設(shè)計(jì)使開(kāi)關(guān)、密封件等易損件更換無(wú)需拆卸卡盤(pán)本體，維護(hù)工時(shí)縮短 70%，年維護(hù)成本降低 60%。
風(fēng)電主軸重切削：某風(fēng)電設(shè)備廠加工 φ120-150mm 合金鋼主軸（需銑削鍵槽與法蘭面），選用 CKH2-100D-G-K2 型號(hào)。2500N 夾持力穩(wěn)定承載重型銑刀的切削沖擊，丁腈橡膠防塵蓋阻隔鐵屑侵入，雙路開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)控裝夾狀態(tài)，設(shè)備稼動(dòng)率提升 30%，年故障停機(jī)時(shí)間縮短至 5 小時(shí)以內(nèi)；
重型汽車(chē)曲軸加工：某汽車(chē)零部件企業(yè)加工 φ80-100mm 曲軸（需多工序連續(xù)切削），選用 CKH2-80C 型號(hào)。單作用常閉設(shè)計(jì)在斷氣時(shí)保持夾緊，避免曲軸轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中墜落；薄型結(jié)構(gòu)適配車(chē)床主軸端狹小空間，換型時(shí)無(wú)需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，換型時(shí)間從 60 分鐘縮短至 20 分鐘，單日加工量提升 40%；
工程機(jī)械缸體裝夾：某工程機(jī)械廠裝配 φ60-90mm 液壓缸體（需高壓測(cè)試前裝夾），選用 CKH2-63D-K 型號(hào)。1800N 夾持力確保缸體密封測(cè)試時(shí)無(wú)松動(dòng)，壓力微調(diào)功能（0.5MPa）避免缸體變形，配合自動(dòng)化機(jī)械手上下料，測(cè)試節(jié)拍從 12 秒 / 件縮短至 8 秒 / 件，年測(cè)試產(chǎn)能提升 180 萬(wàn)件，合格率達(dá) 99.8%。