一、型號組成
HMFB 系列采用五級模塊化編碼體系，精準(zhǔn)傳遞 “大型化、高剛性、高精度" 核心屬性，編碼結(jié)構(gòu)拆解為 “系列標(biāo)識 - 核心規(guī)格 - 導(dǎo)軌特性 - 功能選項 - 開關(guān)配置"，具體解析如下：
前綴 “HMFB" 為固定標(biāo)識，其中 “H" 代表卡爪基礎(chǔ)類型，“M" 彰顯 LM 導(dǎo)軌導(dǎo)向特性，“F" 對應(yīng)寬幅平行動作，“B" 特指大型負(fù)載規(guī)格，整體凸顯 “帶 LM 導(dǎo)軌的大型寬幅平行卡爪" 技術(shù)特征。
核心規(guī)格段由兩位數(shù)字與 “CS" 組合構(gòu)成，涵蓋 6CS、7CS、8CS、9CS 四種規(guī)格，分別對應(yīng) φ50×2、φ63×2、φ80×2、φ100×2 的雙缸徑等級，缸徑每提升一級，負(fù)載能力提升約 40%，是區(qū)分產(chǎn)品適配工件重量的核心代碼。
導(dǎo)軌特性段為新增標(biāo)識：“S" 代表標(biāo)準(zhǔn)精度 LM 導(dǎo)軌（平行度≤0.01mm/m），“P" 代表精密級導(dǎo)軌（平行度≤0.005mm/m），后者通過導(dǎo)軌滾道超精磨工藝實現(xiàn)更高導(dǎo)向精度，適配重型工件的精密定位需求。
功能選項段包含小爪配置與防護升級：“Y1" 為 S50C 淬火金屬小爪（硬度 HRC55 以上），“Y2" 為增強型 MC 尼龍小爪（添加玻璃纖維強化），兩類小爪均預(yù)留 T 型安裝槽；“W" 后綴代表導(dǎo)軌防塵罩配置，通過伸縮式風(fēng)琴罩隔絕鐵屑與冷卻液。
開關(guān)配置段沿用 CKD 標(biāo)準(zhǔn)化編碼，“T2/T3" 區(qū)分 2 線 / 3 線式無接點開關(guān)，“H/V" 對應(yīng)直線 / L 型導(dǎo)線，數(shù)字 “3/5" 代表 3m/5m 導(dǎo)線長度，末尾 “R/H/D" 指示開關(guān)數(shù)量，無開關(guān)型號省略該段。
典型型號 “HMFB-7CS-P-Y1-W-T3V-D" 含義為：HMFB 系列帶 LM 導(dǎo)軌大型寬幅卡爪，φ63×2 雙缸徑（7CS 規(guī)格），搭載精密級 LM 導(dǎo)軌，配備 S50C 金屬小爪與導(dǎo)軌防塵罩，安裝 3 線式 L 型導(dǎo)線雙開關(guān)（1m 導(dǎo)線）。
二、衍生系列
HMFB 系列圍繞大型工件抓取的多元需求，構(gòu)建 “功能增強型、環(huán)境適配型、維護專用型" 三大衍生體系：
（一）功能增強型衍生系列
以基礎(chǔ)款為核心，通過導(dǎo)軌精度與負(fù)載能力升級形成差異化型號。精密導(dǎo)軌型（P 后綴）采用 THK 同款 LM 導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，滑塊與導(dǎo)軌的接觸剛度較標(biāo)準(zhǔn)型提升 60%，適配發(fā)動機缸體等重型精密工件的搬運；重載增強型（無特殊后綴）通過加粗導(dǎo)軌軸徑（φ20 升級至 φ25）與強化齒輪齒條（合金鋼材質(zhì)），夾持力上限提升至基礎(chǔ)型的 1.5 倍，可應(yīng)對風(fēng)電法蘭等超重型工件。
（二）環(huán)境適配型衍生系列
針對惡劣工況開發(fā)專項型號。防塵防護型（W 后綴）在導(dǎo)軌外側(cè)加裝不銹鋼伸縮防塵罩，配合唇形密封件，可在焊接車間等多粉塵環(huán)境中使用，導(dǎo)軌維護周期延長至 8000 小時；耐腐防銹型（C 后綴）采用鍍鎳導(dǎo)軌與氟橡膠密封件，本體表面噴涂特氟龍涂層，適配船舶零部件加工等潮濕含鹽霧場景，抗腐蝕壽命較基礎(chǔ)型提升 2 倍。
（三）維護專用型衍生系列
覆蓋全生命周期維護需求，提供模塊化配件體系。導(dǎo)軌維護套件包含精密導(dǎo)軌滑塊、潤滑脂加注嘴與導(dǎo)軌清潔刮刀，按規(guī)格代碼精準(zhǔn)匹配，更換時間可控制在 30 分鐘內(nèi)；小爪替換系列提供不同長度定制款（50mm-200mm），金屬小爪支持表面淬火再加工，尼龍小爪可定制防靜電型號；開關(guān)單體涵蓋 T2H/V、T3H/V 全類型，搭配快拆式安裝基座，無需拆卸卡爪即可完成更換。
三、規(guī)格要點
（一）流體與壓力特性
采用潔凈壓縮空氣驅(qū)動，要求介質(zhì)經(jīng) 25μm 以上濾網(wǎng)過濾，避免雜質(zhì)進入導(dǎo)軌間隙造成磨損。雙作用驅(qū)動方式通過雙缸同步換向閥控制，使用壓力范圍 0.3~0.8MPa（較 HFP 系列上限提升 0.1MPa），耐壓力達(dá) 1.2MPa，可耐受重型設(shè)備的氣壓波動。雙缸對稱布局結(jié)合 LM 導(dǎo)軌導(dǎo)向，使開閉力偏差控制在 3% 以內(nèi)，閉方向夾持力較開方向高 15%，確保重型工件抓取穩(wěn)定。
（二）環(huán)境與連接規(guī)格
環(huán)境適應(yīng)性方面，基礎(chǔ)型可在 - 5~65℃溫度范圍內(nèi)運行，耐腐型（C 后綴）可擴展至 - 10~70℃，需避免低溫凍結(jié)導(dǎo)致導(dǎo)軌潤滑失效。配管接口按規(guī)格分級：6CS、7CS 型號適配 Rc1/4 接口，8CS、9CS 型號采用 Rc3/8 接口，均支持大流量快換接頭，9CS 型號的單路氣流流量可達(dá) 150L/min，保障寬幅動作時的快速響應(yīng)。
（三）結(jié)構(gòu)與材質(zhì)特性
核心采用 “雙缸驅(qū)動 + 齒輪齒條 + LM 導(dǎo)軌" 復(fù)合結(jié)構(gòu)，LM 導(dǎo)軌的平行導(dǎo)向使卡爪開閉平行度穩(wěn)定在 0.02mm 以內(nèi)，較 HFP 系列提升 40%。材質(zhì)選用聚焦強度與耐磨性：本體采用 ADC12 鋁合金壓鑄成型，經(jīng) T6 熱處理強化；導(dǎo)軌滑塊采用 SUJ2 軸承鋼，表面經(jīng)高頻淬火處理；齒輪齒條采用 SCM440 合金鋼，齒面硬度達(dá) HRC58，確保長期高負(fù)載運行無變形。
（四）安裝與維護特性
安裝方式靈活多樣，本體底部與側(cè)面均設(shè)標(biāo)準(zhǔn) T 型槽，支持地面、墻面、倒掛三種安裝形式，8CS 型號最大安裝高度可達(dá) 600mm。維護特性突出便捷性，導(dǎo)軌預(yù)設(shè)自動潤滑通道，每運行 100 萬次自動補充潤滑脂；整體無需強制給油，傳動部件預(yù)裝長效聚脲潤滑脂，適應(yīng)惡劣環(huán)境的密封結(jié)構(gòu)使維護周期延長至基礎(chǔ)型的 2 倍。開關(guān)與小爪均采用模塊化設(shè)計，拆卸工具通用 HFP 系列，降低備件管理成本。
四、核心技術(shù)參數(shù)
（一）基礎(chǔ)尺寸與質(zhì)量參數(shù)
核心規(guī)格與基礎(chǔ)參數(shù)呈精準(zhǔn)對應(yīng)：6CS 規(guī)格缸徑 φ50×2，動作行程 80mm，往復(fù)內(nèi)部容積 125cm3，本體質(zhì)量 7.2kg；7CS 規(guī)格缸徑 φ63×2，行程 100mm，內(nèi)部容積 201cm3，質(zhì)量 10.5kg；8CS 規(guī)格缸徑 φ80×2，行程 120mm，內(nèi)部容積 302cm3，質(zhì)量 15.8kg；9CS 規(guī)格缸徑 φ100×2，行程 150mm，內(nèi)部容積 471cm3，質(zhì)量 22.3kg。LM 導(dǎo)軌長度隨行程同步擴展，9CS 型號導(dǎo)軌有效導(dǎo)向長度達(dá) 280mm，確保長行程下的導(dǎo)向精度。
（二）夾持力性能參數(shù)
夾持力隨供給壓力、爪長呈規(guī)律性增長，以單爪輸出力為計量基準(zhǔn)。7CS 規(guī)格在 0.5MPa 壓力下，閉方向夾持力隨爪長（50mm-150mm）變化可達(dá) 450~980N；0.8MPa 壓力下提升至 720~1570N。9CS 規(guī)格作為最大負(fù)載型號，0.8MPa 壓力下閉方向夾持力最高可達(dá) 2400N，配合增強型小爪可穩(wěn)定抓取 20kg 以上的重型工件。雙缸同步控制與 LM 導(dǎo)軌的剛性導(dǎo)向，使兩側(cè)夾持力均衡性較 HFP 系列提升 30%。
（三）精度與運行參數(shù)
重復(fù)精度穩(wěn)定在 ±0.02mm，依托 LM 導(dǎo)軌的滾動摩擦導(dǎo)向與齒輪齒條的精密嚙合，確保重型工件的定位一致性。動作性能方面，最高使用頻率達(dá) 1.5 次 / 秒，9CS 規(guī)格 150mm 行程的單次動作周期可控制在 0.8 秒以內(nèi)。在標(biāo)準(zhǔn)測試條件下（0.6MPa 壓力、每分鐘 60 次動作），耐久次數(shù)可達(dá) 800 萬次以上，導(dǎo)軌滑塊與齒輪齒條的材質(zhì)優(yōu)化保障了長期高負(fù)載運行可靠性。
五、應(yīng)用案例
（一）風(fēng)電法蘭搬運場景
某風(fēng)電設(shè)備企業(yè)在 2.5MW 風(fēng)機法蘭的加工轉(zhuǎn)運工序中，選用 HMFB-9CS-S-Y1-W-T3H-D 型號。φ100×2 雙缸徑提供的 2400N 夾持力可穩(wěn)定承載 18kg 的合金鋼法蘭，150mm 寬行程適配不同規(guī)格法蘭的外徑差異。S50C 金屬小爪通過定制 V 型槽貼合法蘭曲面，導(dǎo)軌防塵罩有效隔絕加工鐵屑，雙開關(guān)配置與機械臂聯(lián)動實現(xiàn)抓取 - 轉(zhuǎn)運 - 釋放的全自動控制，重復(fù)精度確保法蘭與加工機床的同軸對接，搬運效率提升 40%。
（二）重型發(fā)動機缸體裝配場景
某汽車發(fā)動機制造商在 V8 柴油發(fā)動機缸體的組裝工位，采用 HMFB-8CS-P-Y1-T3V-D 型號。精密級 LM 導(dǎo)軌的 ±0.02mm 重復(fù)精度，確保缸體與曲軸箱的定位銷孔精準(zhǔn)對接；φ80×2 缸徑的 1570N 夾持力可穩(wěn)定抓取 12kg 缸體，120mm 行程適配不同裝配工序的抓取點位調(diào)整。3 線式 T3 開關(guān)與 PLC 系統(tǒng)聯(lián)動，實時反饋缸體抓取狀態(tài)，避免裝配錯位，裝配合格率提升至 99.95%。
（三）大型電池模組抓取場景
某新能源企業(yè)在儲能電池模組（1000×500×200mm）的測試分揀工序中，選用 HMFB-7CS-P-Y2-C-T2H-R 型號。增強型 MC 尼龍小爪的柔性夾持避免模組外殼劃傷，精密導(dǎo)軌確保抓取時模組水平度偏差≤0.5°；耐腐防銹設(shè)計適配電池車間的潮濕環(huán)境，L 型導(dǎo)線的 T2 開關(guān)貼合設(shè)備內(nèi)壁布線，避免與測試探針干涉。720~1570N 的可調(diào)夾持力適配不同數(shù)量電芯的模組，滿足每小時 200 組的分揀節(jié)拍。
（四）集裝箱角件加工場景
某集裝箱制造企業(yè)在角件的數(shù)控加工上下料工序中，選用 HMFB-6CS-S-Y1-W-T2V-H 型號。φ50×2 缸徑的 980N 夾持力可穩(wěn)定抓取 5kg 角件，80mm 行程適配加工機床的夾具間距；導(dǎo)軌防塵罩隔絕切削液與鋁屑，使導(dǎo)軌維護周期延長至 10000 小時。直線型導(dǎo)線的 T2 開關(guān)直觀顯示閉側(cè)夾緊狀態(tài)，配合機床的自動門聯(lián)動，實現(xiàn)加工過程的無人化值守，設(shè)備利用率提升 25%。
