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標(biāo)準(zhǔn)通用型 CAC4-S/D 系列
高強(qiáng)度重載型 CAC4-H 系列
精密檢測(cè)型 CAC4-M 系列
特殊環(huán)境型 CAC4-W/H 系列
缸徑范圍:涵蓋 φ20、φ25、φ32、φ40、φ50、φ63mm 六個(gè)規(guī)格,其中 φ32-φ50mm 型號(hào)占系列銷量的 82%(適配從中型零部件到重型結(jié)構(gòu)件的夾持需求);
夾緊參數(shù):標(biāo)準(zhǔn)夾緊行程為 15mm、20mm、25mm、30mm,定制行程范圍 10-50mm(步距 5mm);杠桿長(zhǎng)度分標(biāo)準(zhǔn)款(80mm、100mm、120mm)與加長(zhǎng)款(150mm、180mm、200mm),加長(zhǎng)款?yuàn)A緊力較標(biāo)準(zhǔn)款降低 15%-30%(杠桿原理),適配不同尺寸工件的夾持范圍;
外形尺寸:以 φ40mm 缸徑、25mm 夾緊行程、120mm 杠桿的 CAC4-S-B 型號(hào)為例,軸向長(zhǎng)度 285mm,徑向?qū)挾?110mm,高度 95mm,重量 4.2kg,較同級(jí)別液壓夾緊缸(體積縮小 35%,重量減輕 40%),適配輕量化設(shè)備布局需求。
:?jiǎn)巫饔眯吞?hào)(S)通過(guò)氣源驅(qū)動(dòng)杠桿釋放,彈簧力驅(qū)動(dòng)夾緊,夾緊時(shí)間 0.3-2 秒(可調(diào)節(jié)),釋放時(shí)間 0.2-1.5 秒;雙作用型號(hào)(D)通過(guò)氣源雙向驅(qū)動(dòng),夾緊與釋放時(shí)間均可通過(guò)節(jié)流閥控制在 0.2-3 秒,滿足不同生產(chǎn)節(jié)拍需求;
壓力范圍:?jiǎn)巫饔眯吞?hào)最低使用壓力 0.3MPa,最高使用壓力 0.7MPa;雙作用型號(hào)最低使用壓力 0.25MPa,最高使用壓力 0.8MPa;全系保證耐壓力 1.5MPa(可承受瞬時(shí)壓力沖擊);
夾緊力:隨缸徑、壓力與杠桿長(zhǎng)度變化,φ32mm 缸徑(標(biāo)準(zhǔn)杠桿)在 0.5MPa 下夾緊力 1800N,φ50mm 缸徑(標(biāo)準(zhǔn)杠桿)在 0.7MPa 下夾緊力 5200N,φ63mm 缸徑(標(biāo)準(zhǔn)杠桿)在 0.7MPa 下夾緊力 8500N;高強(qiáng)度型(H 后綴)較同缸徑標(biāo)準(zhǔn)型夾緊力提升 80%,如 φ50mm H 型號(hào)在 0.7MPa 下夾緊力可達(dá) 9360N;
動(dòng)作速度:夾緊與釋放速度范圍 30-200mm/s,通過(guò)節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速,速度波動(dòng)率≤4%(氣源壓力穩(wěn)定 ±0.02MPa 前提下),低速運(yùn)行無(wú)爬行現(xiàn)象,高速運(yùn)行緩沖距離≤5mm;
自鎖性能:夾緊末端自鎖力為額定夾緊力的 2.5 倍,斷氣狀態(tài)下可保持夾緊≥72 小時(shí)無(wú)位移,滿足設(shè)備突然停機(jī)的安全需求。
工作溫度:標(biāo)準(zhǔn)款 - 10℃-60℃,耐水款(W 后綴)-5℃-70℃(可承受高壓水噴射清洗),高溫款(H 后綴)-20℃-120℃(可在持續(xù)高溫環(huán)境中運(yùn)行);
保存條件:溫度 - 30℃-90℃,相對(duì)濕度 20%-95%(允許短期凝露),避免存放在濃度≥50ppm 的腐蝕性氣體環(huán)境(會(huì)影響缸體氧化層);
防護(hù)等級(jí):標(biāo)準(zhǔn)款 IP44,耐水款 IP65,高溫款 IP54;
安全特性:全系配備過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu),當(dāng)夾緊力超過(guò)額定值 1.2 倍時(shí),肘節(jié)機(jī)構(gòu)自動(dòng)打滑卸力,防止工件或氣缸損壞;雙作用型號(hào)具備緊急釋放接口,斷氣時(shí)可通過(guò)手動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)釋放工件。
型號(hào)核對(duì):根據(jù)工件重量(按 1.5 倍額定夾緊力選型,重載場(chǎng)景按 2.0 倍選型)、夾持尺寸、安裝空間及環(huán)境特性確認(rèn)型號(hào) —— 機(jī)床加工場(chǎng)景優(yōu)先選 W 后綴耐水款,高溫環(huán)境選 H 后綴高溫款,自動(dòng)化聯(lián)鎖選 M 后綴檢測(cè)款,高頻動(dòng)作選 D 后綴雙作用款;
配管準(zhǔn)備:選用適配口徑管路材料 —— 低壓場(chǎng)景可選 PU 管(Φ6-Φ10mm,耐壓力 1.5MPa)或尼龍管(Φ6-Φ10mm,耐壓力 2.0MPa),高壓場(chǎng)景選不銹鋼管(Φ6-Φ12mm,耐壓力 3.0MPa);管路長(zhǎng)度超過(guò) 8 米時(shí),內(nèi)徑需增大 20% 以補(bǔ)償壓力損失;管內(nèi)需用 0.6MPa 壓縮空氣吹掃 60 秒,清除雜質(zhì)(雜質(zhì)會(huì)磨損密封件與軸套);
安裝面處理:安裝面需銑削加工,平面度≤0.1mm/m,粗糙度 Ra≤3.2μm;安裝螺栓選用 12.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓(材質(zhì) SCM435),緊固力矩按缸徑選?。害?0-25mm 缸徑 8-12N?m,φ32-40mm 缸徑 15-20N?m,φ50-63mm 缸徑 25-30N?m,避免過(guò)緊導(dǎo)致缸體變形或過(guò)松導(dǎo)致振動(dòng);
氣源處理:配備氣動(dòng)三聯(lián)件(CKD AC3000 系列),過(guò)濾器過(guò)濾精度≤5μm,減壓閥調(diào)節(jié)至使用壓力 ±0.02MPa,油霧器僅給油型號(hào)使用(無(wú)給油型號(hào)拆除油霧器,氣源潔凈度需≤0.5mg/m3)。
缸體固定:通過(guò)定位銷(直徑 6mm/8mm,按缸體定位孔選配)校準(zhǔn)安裝位置,確保杠桿夾緊頭與工件夾持面對(duì)齊(偏差≤0.5mm),夾緊方向與工件受力方向一致;按對(duì)角順序分 2-3 次緊固安裝螺栓,水平安裝時(shí)保證杠桿與工件表面平行度≤0.2mm/m,垂直安裝時(shí)保證杠桿垂直度≤0.3mm/m;
配管連接:接口螺紋處纏繞 PTFE 密封帶(寬度 10mm,厚度 0.1mm),纏繞方向與螺紋旋向相同,纏繞長(zhǎng)度為螺紋全長(zhǎng)的 2/3(避免密封帶進(jìn)入缸體堵塞氣路);連接管路預(yù)留 5-10mm 伸縮余量,管路固定間隔≤1 米以減少振動(dòng)噪音;
檢測(cè)款(M 后綴)調(diào)試:將 CKD CS1 系列開(kāi)關(guān)安裝在缸體磁環(huán)對(duì)應(yīng)位置,調(diào)整開(kāi)關(guān)與磁環(huán)間隙 0.5-1.0mm;接通 DC24V 電源,手動(dòng)操作氣缸動(dòng)作,確認(rèn)開(kāi)關(guān)在夾緊到位與釋放到位時(shí)準(zhǔn)確輸出信號(hào)(用萬(wàn)用表檢測(cè),狀態(tài)變化時(shí)信號(hào)從 OFF 變?yōu)?ON),信號(hào)反饋延遲≤0.02 秒;
高強(qiáng)度款(H 后綴)特殊安裝:夾緊力調(diào)節(jié)螺桿需順時(shí)針旋至最小位置后再按需調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)過(guò)程中用壓力傳感器監(jiān)測(cè)夾緊力,確保符合工件夾持要求;安裝后需檢查肘節(jié)動(dòng)作是否順暢,無(wú)卡滯或異響現(xiàn)象。
空載調(diào)試:接通氣源至 0.3MPa(低于額定壓力),手動(dòng)操作電磁閥實(shí)現(xiàn)夾緊 - 釋放循環(huán)各 30 次,觀察肘節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否平穩(wěn) —— 無(wú)動(dòng)作卡頓、無(wú)異響、自鎖可靠;用卡尺測(cè)量夾緊行程,用拉力計(jì)檢測(cè)夾緊力,通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿與節(jié)流閥微調(diào)至設(shè)定值;
負(fù)載調(diào)試:分三級(jí)加載測(cè)試 ——30% 額定負(fù)載運(yùn)行 15 分鐘(監(jiān)測(cè)動(dòng)作協(xié)調(diào)性),60% 額定負(fù)載運(yùn)行 30 分鐘(記錄動(dòng)作時(shí)間與壓力變化),100% 額定負(fù)載運(yùn)行 60 分鐘(監(jiān)測(cè)缸體表面溫度,正常溫度≤環(huán)境溫度 + 25℃,超溫可能因潤(rùn)滑不足或間隙過(guò)?。?;高強(qiáng)度款需測(cè)試長(zhǎng)時(shí)間夾緊性能:100% 額定負(fù)載下持續(xù)夾緊 4 小時(shí),觀察工件是否移位,夾緊力衰減≤5% 為正常;
參數(shù)記錄:記錄空載 / 負(fù)載狀態(tài)下的氣源壓力、動(dòng)作時(shí)間、夾緊行程、夾緊力、缸體溫度,作為日常維護(hù)的基準(zhǔn)值(后續(xù)維護(hù)時(shí)對(duì)比判斷性能是否衰減)。
每日檢查:班前確認(rèn)氣源壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍(波動(dòng)≤±0.02MPa),用肥皂水涂抹配管接口、缸體結(jié)合面,檢查是否泄漏(無(wú)氣泡為正常,泄漏會(huì)導(dǎo)致夾緊力下降);檢查肘節(jié)機(jī)構(gòu)自鎖性能(單作用型號(hào)斷氣測(cè)試),耐水款檢查密封件是否完好;
每周維護(hù):用工業(yè)酒精擦拭缸體表面油污與切削液(避免用高壓水沖洗);檢查調(diào)節(jié)螺桿與安裝螺栓是否松動(dòng)(重新緊固至規(guī)定力矩);給油型號(hào)補(bǔ)充 ISO VG68 氣動(dòng)油至油霧器油位線 1/2-2/3 處;檢測(cè)款清潔開(kāi)關(guān)感應(yīng)面,去除金屬碎屑與油污干擾;
深度維護(hù)(每 2000 小時(shí)):拆解缸體側(cè)面端蓋,檢查肘節(jié)鉸鏈磨損狀態(tài)與密封件老化情況 —— 鉸鏈磨損量超過(guò) 0.3mm 時(shí)需更換,密封件滲氣或變形時(shí)及時(shí)更換(選用 CKD 原廠密封件);高強(qiáng)度款檢查軸套磨損(磨損量超 0.2mm 更換);肘節(jié)機(jī)構(gòu)若有卡滯,拆解后涂抹高溫潤(rùn)滑脂(G50 型號(hào),均勻覆蓋軸套表面)。
夾緊力下降:先檢查氣源壓力(壓力過(guò)低需調(diào)整減壓閥),再排查管路是否堵塞(拆解清理節(jié)流閥雜質(zhì));若仍異常,檢查密封件磨損(磨損導(dǎo)致漏氣需更換)或肘節(jié)鉸鏈磨損(間隙過(guò)大需更換);
肘節(jié)動(dòng)作卡頓:檢查軸套潤(rùn)滑狀態(tài)(潤(rùn)滑不足需補(bǔ)充潤(rùn)滑脂),排查調(diào)節(jié)螺桿位置(過(guò)緊需微調(diào)放松);確認(rèn)是否有異物卡入肘節(jié)機(jī)構(gòu)(拆解清理并更換密封件);
異常噪音(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) “咔咔” 聲):拆除端蓋檢查肘節(jié)鉸鏈配合狀態(tài) —— 若鉸鏈磨損,需更換并調(diào)整間隙;若杠桿與工件碰撞,需調(diào)整安裝位置或增加緩沖墊;若活塞與缸體摩擦,檢查缸體內(nèi)壁是否劃傷(輕微劃傷可打磨修復(fù));
滲氣泄漏:端蓋泄漏更換 O 形圈與密封墊,接口泄漏重新纏繞 PTFE 密封帶(3-5 層),活塞桿泄漏更換 U 形圈與防塵圈;更換密封件時(shí)在密封面涂抹少量硅基潤(rùn)滑脂(G60 型號(hào)),避免安裝劃傷。